Tvornica-strojeva za briketiranje metalnih iverja u Kini
Ispravna instalacija stroja za briketiranje metalne strugotine ključna je za njegovu učinkovitost, sigurnost i dugovječnost. Loša ugradnja dovodi do problema s vibracijama, neusklađenosti, preranog trošenja i mogućeg kvara opreme. Ovaj vodič pokriva bitne korake za pravilnu pripremu temelja i postavljanje radionice.
Pregled specifikacija stroja i gradilišta
Pribavite nacrte temelja: Proizvođač mora osigurati detaljne nacrte rasporeda temelja, uključujući lokacije sidrenih vijaka, dimenzije i specifikacije opterećenja (statičke i dinamičke).
Provjerite ključne podatke:
Težina stroja: Ukupna težina stroja (uključujući hidrauličku pogonsku jedinicu).
Dinamičko opterećenje: Sile nastale tijekom kompresije (i okomite i vodoravne).
Dimenzije otiska: točna duljina, širina i visina baze stroja.
Revizija radnog prostora: Provjerite imate li:
Odgovarajući razmak: Prostor za rad, održavanje (npr. uklanjanje glavnog cilindra) i protok materijala (prijenos strugotine unutra, transporter briketa van).
Pristup za instalaciju i buduće usluge: Širina/visina vrata za ulaz stroja. Za servisiranje teških komponenti razmislite o točkama za podizanje iznad glave (kran s kranom, dizalica).
Korisne točke: blizina potrebne 3-fazne električne energije, komprimirani zrak (za kontrole, ako je potrebno) i odvod rashladne tekućine (za spremnik za prikupljanje tekućine).
Pravilan temelj je najvažniji čimbenik za stabilnu instalaciju.
Ključni kriteriji temelja:
Opterećenje-Nosivost: Tvornički pod ili namjenski temelj mora izdržati 1,5 do 2 puta veću težinu stroja da bi se uzele u obzir dinamičke sile. To obično zahtijeva podlogu od armiranog betona.
Minimalne specifikacije betona: Tlačna čvrstoća od 3000 psi ili više, kako je specificirao proizvođač.
Minimalna debljina: Najmanje 6 inča (150 mm), ali često 12-18 inča za veće strojeve. Mora biti izoliran od opće podne ploče kako bi se spriječio prijenos vibracija.
Ravnost i ravnost: Montažna površina mora biti savršeno ravna i ravna unutar tolerancije proizvođača (često ±0,5 mm/m²). Koristite preciznu libelu tijekom izlijevanja i završne obrade.
Ugradnja sidrenog vijka: Ovo je precizan zadatak.
Metoda: Upotrijebite šablone za sidrene vijke (koje isporučuje proizvođač) ili čahure za ugradnju (za veću toleranciju postavljanja). Vijci moraju biti razreda 5 ili razreda 8.
Poravnanje: Vijci moraju biti savršeno okomiti i točno postavljeni prema crtežu.
Stvrdnjavanje: Ostavite beton da se potpuno stvrdne (obično 7-28 dana, ovisno o mješavini) prije nanošenja bilo kakvog opterećenja.
Prigušivanje vibracija (izborno, ali preporučeno): Za instalacije na gornjim katovima ili u-područjima osjetljivim na vibracije, razmislite o anti{1}}vibracijskim jastučićima ili smjesama za injektiranje (poput epoksidne ili ne-skupljajuće cementne žbuke) izlivenim ispod postolja stroja nakon poravnanja.
Korak 1: Pozicioniranje i postavljanje
Upotrijebite viličar ili mostnu dizalicu kako biste pažljivo postavili stroj preko sidrenih vijaka.
Nježno ga spustite, provlačeći svaki vijak kroz rupe na osnovnoj ploči.
Korak 2: Niveliranje i poravnavanje
Postavite jastučiće ili podloške za precizno niveliranje ispod baze na svim točkama oslonca.
Koristeći preciznu libelu, namjestite podloške kako biste doveli stroj na savršenu razinu u oba smjera (sprijeda-na-straga i sa strane-na-stranu).
Kritična provjera: Glavna kompresijska komora i klip moraju biti savršeno uspravni (okomiti). Neusklađenost ovdje uzrokuje ozbiljno bočno-opterećenje i brzo trošenje brtve/cilindra.
Korak 3: Osiguranje i fugiranje ("Konačna brava")
Zategnite sidrene matice: Nakon izravnavanja, ravnomjerno zategnite sidrene matice na navedeni moment.
Fugiranje: Ako je navedeno, ulijte žbuku u šupljinu između temeljne ploče i temelja. To osigurava 100% ravnomjerno podnošenje opterećenja i sprječava pomicanje. Slijedite upute proizvođača žbuke za miješanje i stvrdnjavanje.
Korak 4: Hidraulički i električni priključak
Hidraulički sustav:
Spojite hidrauličku pogonsku jedinicu (HPU) na glavni cilindar čistim visokotlačnim crijevima-.
Tekućina: Napunite spremnik ispravnom hidrauličnom tekućinom razreda ISO- (obično ISO 46 ili 68). Prilikom punjenja koristite kolica s filterom kako biste osigurali čistoću.
Električni sustav:
Ovlašteni električar mora spojiti stroj na ispravno 3-fazno napajanje, koje odgovara zahtjevima napona i jakosti struje.
Instalirajte glavnu sklopku za isključivanje unutar vidokruga operatera.
Pravilno uzemljite stroj u skladu s lokalnim propisima.
Korak 5: Integracija perifernog sustava
Sustav dovoda: Spojite transporter strugotine ili dovodni spremnik. Osigurajte da brzina punjenja odgovara vremenu ciklusa briketara kako biste izbjegli prekomjerno punjenje.
Sustav rashladne tekućine/odvodnje: Spojite cijevi od otvora za ispuštanje tekućine stroja na spremnik za povrat rashladne tekućine ili sustav za zadržavanje otpadnog ulja. Nikada nemojte dopustiti da tekućina iscuri na pod.
Rukovanje briketima: Planirajte pokretnu traku, žlijeb ili spremnik za sakupljanje za rukovanje izbačenim briketima.
Pregled prije -pokretanja: Provjerite jesu li svi štitnici na mjestu, jesu li razine tekućine ispravne i nema alata/prepreka u stroju.
Rad na suho (bez opterećenja): Pokrenite nekoliko ciklusa bez materijala. Poslušajte neuobičajene zvukove, provjerite glatkost kretanja cilindra i provjerite kontrolne funkcije.
Test opterećenja: Pokrenite stroj s čistim, suhim strugotinama. Počnite s djelomičnim hranjenjem, postupno povećavajući do punog kapaciteta.
Pratite hidraulički tlak i temperaturu.
Provjerite kvalitetu i gustoću prvih briketa.
Obuka operatera: Obučite svo osoblje o:
Sigurni postupci pokretanja/gašenja.
Točke dnevnog pregleda (curenje tekućine, labavi vijci).
Kako ukloniti zastoj (uvijek nakon Lockout/Tagout - LOTO).
Osnovno rješavanje problema (npr. mala gustoća briketa, sporo vrijeme ciklusa).
